普通鋁型材擠壓工藝按其特性可分為硬鋁合金擠壓和軟鋁合金擠壓，硬鋁合金需離線熱處理，軟鋁合金可在擠壓機上進行在線淬火；軟、硬鋁合金擠壓工藝比較見下表：

普通鋁型材的外形有一定的復雜性，尺寸公差要求也較高，在制定工藝時除按前述原則外，還應注意以下幾點：

（1）全面了解鋁型材的外形、壁厚的尺寸與公差，整個鋁型材的精度要求（如扭擰和彎曲度等），以及鋁型材的性能和表面質量要求；

（2）鋁型材是否與其他部件配合使用，其配合精度必須要滿足要求；

（3）鋁型材的最大長度要求是否滿足所選擠壓筒鑄錠長度的要求；

（4）鋁型材的最大外接圓直徑是否能夠滿足擠壓筒允許的最大外接圓直徑或寬展模最大外接圓直徑要求；

（5）高鎂合金鋁型材的頭尾尺寸變化較大，鋁型材擠壓時不宜過長；

（6）對外形尺寸較大、斷面很小的鋁型材制品，應該用較大的擠壓筒、較大的擠壓系數生產；對擠壓時外形易于擴口的鋁型材應采用大擠壓系數生產，而對擠壓時外形易于并口的型材應采用小擠壓系數生產；對于形狀特別復雜，孔腔數目較多，懸臂過大，模具加工精度要求很高的型材，易采用單孔模生產；

（7）一般的實心型材可選用平面模，對于空心型材或懸臂太大的半空心型材，硬合金采用橋式模，軟合金采用平面分流模；對于形狀簡單的特寬軟合金型材亦可以選用寬展模；

（8）當擬定工藝時：

①：要仔細的研究鋁型材圖紙和技術要求，分析認定生產的難易程度，根據經驗確定模孔數；

②：工藝試排；確定模孔數，把型材外形按照1：1放置在模子排孔圖上，分析和選擇合理的排孔方案；

③：驗算擠壓系數，對各個可能排下的擠壓筒均勻計算一下擠壓系數，看哪一個筒的擠壓系數接近于λ合理，則該擠壓筒可以認為是合適的；

④：計算殘料長度，根據所確定的參數，按增大殘料厚度，即所有型、棒材切尾一律按300mm切除；

⑤：按前述公式計算鑄錠長度并確定鑄錠尺寸，為取得最佳經濟效果，新制定的工藝，除了在技術上合理以外，同時經濟效益還必須盡可能提高，即盡可能減少幾何廢料，提高成品率；

（9）2A12T42鋁型材擠壓工藝舉例；為了使2A12T42型材性能滿足技術標準要求，還應采取以下工藝措施；

①：鑄錠的化學成分應按標準中上限要求控制；

②：型材采用一次擠壓成形，擠壓溫度應取上限，擠壓溫度400~440℃，擠壓筒溫度400~440℃；

③：因鋁型材要進行兩次拉伸變形，為了保證鋁型材的尺寸，擠壓公差取上限；

（10）利用擠壓余熱在線淬火的6063系鋁型材，一般要求在擠壓過程中通過水冷或風冷，進行淬火處理，因此，必須采用高溫擠壓；通常6063系鋁型材擠壓溫度在500℃以上；

普通鋁型材擠壓工藝舉例如下表所示：