擠壓工具通常是指擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊片；生產前最重要的工作是調整好擠壓軸、擠壓筒、模具和送料機械手的中心；擠壓軸與擠壓筒的中心最大允許偏差不大于0.2mm，擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手的最大允許中心偏差小于1.5mm，一般要求在1.2mm以內；中心偏差太小，設備難以調整、控制；中心偏差太大，模具偏離中心會造成鋁型材流動不均勻，型材易產生壁厚不均、彎曲、扭擰等缺陷；

擠壓軸的直徑是根據擠壓筒的內徑來決定的，一般應比擠壓筒直徑小3~12mm，擠壓筒直徑小的取下限，直徑大的取上限；擠壓軸的軸干長應比擠壓筒的長度大15~25mm；擠壓軸的端面對軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm；

擠壓筒內襯（又稱內套）在擠壓過程中不斷摩擦會使擠壓筒內襯的工作部分逐漸變大，與非工作部分的直徑產生一定的偏差；當其偏差較大時，需要更換擠壓筒的內襯；擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差見下表：

擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差

擠壓筒的加熱：新擠壓筒裝配好以后，從冷狀態加熱到使用溫度，為避免加熱不均，產生熱應力，防止擠壓筒產生裂紋，甚至開裂，影響鋁型材擠壓質量，故需要進行梯度加熱；見下表：