近20年來，由于計算機的飛速發展與應用，高科技的進步，以及鋁型材擠壓機工業對擠壓機設備提出了越來越高的要求，擠壓機的設計、制造水平也隨之提高；第一個特點是擠壓機朝大型化、自動化、高效能化方向發展；由于生產航天航空鋁型材、輕軌列車型材、大型壁板型材、大型幕墻型材和散熱器鋁型材等各種工業大型規格鋁型材的需要，對大型擠壓機和特大型擠壓機的需求也越來越多；目前我國已擁有50MN以上的大型擠壓機30臺左右，其中80MN以上的重型擠壓機約15臺；我國一躍成為世界上擁有大型擠壓機最多的國家，擠壓機總臺數也居世界首位，我國真正成為世界鋁型材擠壓機大國和生產大國；

現代擠壓機的第二個特點是不僅實現操作程序的自動化，而且實現在線的智能化管理和控制；擠壓機電器控制系統采用上位工業控制機和工業可編程序控制器兩級控制，對擠壓過程實行智能化管理和控制，使擠壓機各機構實現最佳匹配運行；對擠壓機過程實現快速響應和有效控制；擠壓機的輔助系統通過PLC控制系統的通訊進行生產、工藝、控制信息的傳輸、數據交換和管理；并與工廠計算機通訊，構成多層次多面向的計算機大系統，構成工藝過程數據庫控制系統，具有屏幕啟動、通過輸入相應的產品參數對機器進行控制；能夠對工藝過程狀態、各機構的行程、速度、壓力和擠壓筒溫度等控制參數進行離線或在線設定及實際動態顯示；對設備的工作狀態進行監控，并可以將生產經驗變成一種具有智能型、自適應和自學習功能的軟件程序；總之現代擠壓機由于高科技的運用、擬人化的設計和智能化的完善，將變成一個吞吐金屬的“機器人”。

現代擠壓機的第三個特點是高效能化；主要表現為前裝料短行程化（緊湊式結構），具有等速擠壓和等溫擠壓以及自動化在線淬火裝置等；前裝料短行程擠壓機的工作原理與傳統擠壓機相比，顯著的區別在于向擠壓機中心供鑄錠方式不同；傳統鋁型材擠壓機的供錠器設置在擠壓筒和處于回程狀態的擠壓軸之間；供錠器一般為兩段式槽形結構，擠壓軸必須要無功運行相當于最大鑄錠長度的空行程，才能將擠壓墊片、鑄錠推入擠壓筒中；前裝料短行程擠壓機采用的是前上料方式，供錠器在模具與擠壓筒之間；由擠壓軸頂住鑄錠，供錠器退出，擠壓筒鎖緊，擠壓軸開始填充擠壓；擠壓結束后，擠壓筒和擠壓桿同時退回最大鑄錠長度的行程，準備開始進行下一個擠壓周期；因此可以使行程縮短為標準行程的60%，非擠壓時間可以縮短15%，可以使用更長的鑄錠；多以前裝料短行程擠壓機朝結構緊湊、效能更高的方向邁進了一大步；

現代擠壓機的第四個特點是具有多功能選項；通過控制系統，可以實現等速擠壓，使鋁型材的出口擠壓速度均勻一致，保證了鋁型材的表面品質和性能的穩定性；同時還有TIPS控制系統，可以實現等溫擠壓，從而保證了鋁型材前后端組織、性能的均一，也提高了擠壓機的效率；