1：縱向擦傷、劃傷

沿鋁型材長度方向出現通條劃溝或周期性呈直線分布的線狀、點狀、片狀傷痕稱縱向擦、劃傷；模具、傳送輥套、工作臺面黏結有硬性尖峰狀、線段狀、片狀突出物均可能產生；加強對模具的清理，傳送輥套、工作臺面檢查與維修，可防止或減少此類鋁型材表面缺陷的發生；

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2：螺旋紋劃傷

螺旋紋擦傷又稱魚鱗狀擦傷，出現在管材的內表面；

前面說過，在擠壓管材時，為了減小空心鑄錠內表面對擠壓針的摩擦，防止擠壓針被拉斷，因此對擠壓針涂抹石墨+氣缸油組成的潤滑劑進行潤滑；但空心錠的內孔一般經鏜削加工，去掉內表面的氧化物和偏析物；普通鏜削加工會在表面留下0.5~1.0mm深度的刀痕，使鋁型材表面形成了峰谷相間的螺旋；擠壓時，涂抹在擠壓針上的潤滑劑充填入螺旋的低谷，螺旋高峰處潤滑劑很少；鐓粗變形時螺旋高峰處首先與擠壓針接觸，而低谷處與擠壓針表面相接觸的為充填的潤滑劑；進入正常擠壓階段后，金屬纖維變形拉長，但空心鑄錠內表面仍為管材的內表面，只是螺旋的峰谷間隔相應的被變形拉長了；峰部金屬與擠壓針表面發生接觸摩擦變形后，呈白亮色，具金屬光澤；谷底部金屬被潤滑劑所覆蓋，不與擠壓針表面接觸，其表面保留著潤滑劑薄膜，呈暗黑色，且其正對谷底處與谷底兩旁的顏色深淺也有所差異；正對谷底處，潤滑劑最厚，顏色最深，于是就在鋁型材表面形成明暗相間的螺旋狀斑紋，即螺旋紋擦傷，或稱魚鱗狀擦傷；

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消除鋁型材表面螺旋紋擦傷的辦法有：

①改善鏜削加工方法，采用專用鏜刀加工，減小內孔表面粗糙度，使刀痕深度不大于0.1mm，基本上成為一平滑表面，這樣當內孔與涂抹有潤滑劑的擠壓針接觸時，內孔表面就能保持大體上一致、平均的潤滑膜厚度，峰谷之間的潤滑膜差異大大減小，其螺旋紋擦傷也就基本消失了；不過制作專用鏜刀加工難度較大，成本較高，且使用壽命端；同時在鏜削軟合金內孔時，不易斷屑，鏜屑排出困難，因此于加工和經濟均存在不利影響，較難推廣和普及；

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②采用無潤滑擠壓；鑄錠內孔機械加工后，只要保持其表面清潔，沒有塵埃和油污進入，即可完全防止螺旋紋擦傷缺陷的產生；當然欲進行無潤滑擠壓，必須對擠壓針及其與之相匹配的針支撐等系統進行技術改造；原有擠壓機穿孔針一般按下圖所示設計；

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其與針支承連接的螺紋部分處的直徑小于其針桿的直徑；當進入突破擠壓階段時，擠壓針與鑄錠內表面發生摩擦所產生的拉力達到最大值，而擠壓針與針支承相連接的螺紋部分的有效直徑最小，故其截面上單位面積所受的拉應力最大，若加工的螺紋部分存在缺陷，很容易產生應力集中；若鑄錠存在壁厚偏差，鐓粗后擠壓針相似于一簡支梁，承受一彎矩力，其彎矩力在螺紋處達到最大值，因此很容易從螺紋處拉斷或折斷；在實際生產中，擠壓針多從螺紋連接處發生斷裂，即使在潤滑擠壓時也是如此；在針桿部分，由于擠壓溫度等工藝原因，摩擦生產的拉力過大，偶爾有將針桿拉細等現象發生，但幾率很小；因此實現無潤滑擠壓的前提條件是將擠壓針與針支承相連接的螺紋部分的有效直徑加大至大于針桿的直徑，減小其截面上的單位拉應力；

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進行無潤滑擠壓還有一點必須說明，鋁型材擠壓生產過程中需要加強對針尖的修磨與維護，最好設計安裝一修針裝置，每生產一兩支鋁型材就需要修磨針尖一次，這樣既可保證鋁型材內表面的質量；否則，雖然避免了螺紋狀擦傷，但可能引發其他表面擦傷；