鋁型材的前處理一般采用堿腐蝕去除表面的污漬、油脂、氧化膜、表面粗糙和劃傷是有效的；這里列舉了堿腐蝕工序或前后處理工序中伴隨堿腐蝕產生的缺陷，重新認識其原因和對策；

1：堿灼傷（堿燒傷）

堿腐蝕是放熱反應；在堿腐蝕處理過程中，堿腐蝕槽液的溫度升高；在堿腐蝕槽中設置水冷管，可以控制槽液溫度的過度升高，因此處理槽內的槽液溫度不會變化很大；然而，當附著堿的鋁型材取出槽外時，鋁型材和堿還繼續進行反應，溫度上升，而且由于堿腐蝕溶液中的鋁酸鈉（NaAIO2）增加，溶液的黏度增加，堿腐蝕溶液對鋁型材表面的附著性增加，外觀呈現被稱為“灼傷”的斑點；其對策是從堿溶液中取出型材后迅速水洗；這種不良現象在板材中發生較多，擠壓型材中較罕見；這是因為受到材料厚度的影響，薄的板材溫度更容易上升；

2：堿斑

堿斑產生的原因是堿腐蝕前脫脂、酸浸漬不夠，在Q5為何要進行堿腐蝕中已經詳細敘述了；

3：光亮花樣（閃爍花紋，spangling）

隨著堿腐蝕槽液的老化，從鋁型材中溶解的合金成分積蓄槽槽液中；槽液中的鋁當然也會增多；鋁的集聚使堿腐蝕能力下降，但并沒有帶來嚴重的外觀缺陷；可是，積聚影響比較大的是鋅；鋅僅僅積累6~7mg/L，在堿洗的鋁型材表面就能呈現光亮的結晶粒花樣；這種缺陷在擠壓型材中很明顯；產生光亮花樣的6063系列擠壓鋁型材的表面放大照片如下圖所示：

4：小觸痕的形成

緊接著前處理后進行陽極氧化處理，裝配陽極氧化夾具后，進行堿腐蝕；有時完成的鋁型材制品接觸點附近會隆起；這是由于堿腐蝕槽液的黏性變高時，堿蝕槽液流動性降低，妨礙液體難流動的接觸點附近鋁型材的溶解而產生的現象；溶解鋁含量增加至40g/L以上時，容易產生小觸痕；可見，控制鋁溶解量在適當的范圍內是非常重要的；

5:染色鋁型材的白點缺陷

染色鋁型材的缺陷中有白點缺陷；；白點缺陷有幾種產生原因，其中之一就是附著有堿腐蝕霧；堿霧隨風飄散，附著到陽極氧化后的鋁型材表面，妨礙染色；堿霧達到陽極氧化工序或之后的處理槽工序是因為在陽極氧化生產線的設計、各槽的排風設備、工廠內的空氣流動等工廠設計、設備性能上存在問題，需要認清原因制定對策；