在鋁型材電解著色中有時會產生白點或白斑的微小脫色的表面缺陷，也被稱為白色針狀斑點；通常這種白點缺陷呈小圓形；有時能看到從這個缺陷位置引出的拖尾，也被稱為“彗星尾”；多數情況下，白點發生在鋁型材陽極氧化膜不能正常生成的部位，正常生成陽極氧化膜時，微孔內部pH不合適也會導致白點產生；

白點缺陷大致可以分為由鋁型材基體引起或由表面處理過程引起兩種情況；

①起因于鋁型材基體；

②起因于陽極氧化膜；

③起因于電解著色；

④起因于工序間的水洗；

⑤其他原因（室內氣氛等）；

1：由鋁型材基體引起的白點或白斑

有鋁型材基體引起的白點如圖1、圖2所示；鋁型材及擠壓型材（AA6063S-T5）；前處理采用60℃的1.5mol/L氫氧化鈉溶液堿洗5s后，用1mol/L硫酸溶液中和；鋁型材陽極氧化采用20℃的1.5mol/L硫酸溶液、1.1A/dm2的電流密度、30min直流陽極氧化；電解著色在0.2mol/L硫酸鎳溶液中添加硼酸的水溶液中進行，采用15V交流電恒電壓電解；圖1為缺陷部位的表層截面；

（距鋁型材表面一定深度存在的空間）

從圖1中可觀察到產生缺陷的原因在鋁型材基體中存在空洞；從鋁型材基體表面到一定深度范圍內都存在空洞，目視很難發現；空洞在距鋁型材基體表面較淺處存在時如圖2所示，可引起陽極氧化膜的破損、脫落或開裂等；為此在電解著色過程中，不能正常進行鎳的電解析出，而是形成白點狀著色缺陷；可以認為白點或白斑是構成陽極氧化膜局部缺陷的主要原因；例如，在擠壓鋁型材產品中，鋁棒的熔鑄工序中的非金屬夾雜物（表1）在擠壓加工時的混入、異物的卷入、氣泡、焊接部位的小孔等加工缺陷在成型后存在于鋁型材基體表面；在這些細小的缺陷部位吸收酸或堿后形成著色異常；

（鋁型材表面較淺處存在的空洞導致氧化膜的破損和剝落）

2：表面處理工藝中引起的白點或白斑

陽極氧化工藝中的溶液雜質（如氯離子）引起微小的陽極氧化膜的腐蝕，吸附電解著色溶液的雜質、水洗水中的雜質（鈉離子等一價陽離子），妨礙了金屬的正常電解析出，進而導致白點或白斑的發生；

即使鋁型材陽極氧化膜正常生成，也有形成白點的可能；在工廠內，由于飛散浮游的堿霧，附著在微孔中導致微孔的pH不合適，就會發生不正常的電解著色；

為了不產生缺陷，在適當的鋁型材表面處理工序中加入各個工藝的雜質管理、工廠內的清掃、清潔等整潔環境管理也是很重要的；