壓鑄鋁型材廣泛用作機(jī)器零部件；大部分使用ADC12合金，由于含大量的Si，難以得到厚度均勻的陽(yáng)極氧化膜；這主要是因?yàn)閴鸿T鋁型材在凝固時(shí)存在析出的晶體Si，Si在陽(yáng)極氧化中既不氧化也不溶解；Si細(xì)微分布的情況下能夠形成比較均勻的陽(yáng)極氧化膜；但一般來(lái)說(shuō)，由于Si結(jié)晶的不均勻，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化膜厚度分散性變大；

采用下列方法可提高ADC12合金材料陽(yáng)極氧化膜厚度的均勻性；

1：Si粒子的溶解

在陽(yáng)極氧化的前處理中，通過(guò)溶解表層析出的Si，減輕Si粒子對(duì)陽(yáng)極氧化的影響；使用硝酸-氟化氫銨-乙酸的混合溶液，在抑制鋁型材溶解的同時(shí)溶解表層的Si；如下圖所示，通過(guò)3min的清洗（溶解Si粒子），抑制了膜厚的變化；

（使用硝酸-氟化氫銨-乙酸的混合溶液清洗處理ADC12合金的效果）

2：利用特殊陽(yáng)極氧化電源波形

據(jù)報(bào)道，使用正負(fù)氧化交替進(jìn)行的高頻率（10kHz左右）變換極性脈沖波氧化能改善氧化膜厚度分布；下表所示為直流恒電流陽(yáng)極氧化（1.5A/dm2）和高頻脈沖陽(yáng)極氧化ADC12合金的結(jié)果；用截面照片和膜厚測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示陽(yáng)極氧化膜厚度的分散性；因?yàn)槭褂昧烁哳l脈沖波，提高了膜厚的均勻性；

處理方法	負(fù)電壓/V	標(biāo)準(zhǔn)偏差σ/μm	陽(yáng)極氧化膜截面面積
直流發(fā)	-	3.8
高頻脈沖法	-2	2.1

3：利用草酸槽液陽(yáng)極氧化

高Si鋁型材的陽(yáng)極氧化膜厚不均勻是因?yàn)?/span>Si分布位置的阻抗比鋁高，Si分不少的地方容易生成陽(yáng)極氧化膜，產(chǎn)生膜厚不均勻的現(xiàn)象；對(duì)此，應(yīng)進(jìn)行高阻抗的陽(yáng)極氧化處理，生成的陽(yáng)極氧化膜本身阻抗也高，能夠得到膜厚比較均勻的陽(yáng)極氧化膜；與這種條件相匹配的處理方法之一就是采用草酸溶液陽(yáng)極氧化的方法；

上圖1與圖2是對(duì)ADC12系合金鋁型材處理后得到的硫酸陽(yáng)極氧化膜和草酸陽(yáng)極氧化膜的截面圖，可以看出，草酸陽(yáng)極氧化膜的膜厚均勻；