鋁鎂合金鋁型材容易腐蝕的說法不絕于口，通過合金化、高純化的方法能賦予接近于壓鑄鋁型材的耐腐蝕性；因此，需要正確理解鋁鎂合金的腐蝕特征；

鎂合金鋁型材耐腐蝕性的最大特征就是在潮濕的環境中容易發生電偶腐蝕，也就是與異種金屬接觸時的腐蝕非常嚴重；鎂屬于元素周期表中第ⅡA族的輕元素，電位低、化學活性高；因此，鋁鎂合金一旦暴露在含有電解質的濕潤環境中，就會發生產生氫氣的電化學腐蝕反應，腐蝕反應應有全面腐蝕和局部腐蝕兩類；防止全面腐蝕可從材料方面著手，實際上通過降低雜質（如Fe、Co、Ni、Cu）含量、靈活運用特定元素（如Al、Zn、Mn、RE）來進行合金設計，得到比碳素鋼、ADC12等合金腐蝕速度更低的Mg-Al系、Mg-RE-Zr系合金，并已投入實際使用；但是即使是這些鋁鎂合金也不能防止電偶腐蝕（一種局部腐蝕）的發生，可發生從與異種金屬接觸的部位開始再向周邊擴展的嚴重腐蝕；

上圖是在Al-Mg合金板上直接安裝各種材質的螺釘，將其進行鹽霧腐蝕試驗（120h）后的外觀形貌；可以觀察到，除了鋁螺釘以外，其他材質螺釘周圍均發生了環狀腐蝕；將Al-Mg合金板進行化學轉化+涂裝處理、陽極氧化+涂裝處理也不能防止電偶腐蝕的發生，特別是與Cu、Fe接觸發生的腐蝕尤為顯著；

上述電偶腐蝕被認為是在合金內部發生的連鎖反應，從材料角度的解決方法首先就是減少雜質含量，現在也開始使用高純度合金了；Fe、Cu和Ni等雜質的極限濃度分別為50mg/L、300mg/L和20mg/L;

不采取措施減少這種高電位金屬元素雜質的鎂合金鋁型材在電解質水溶液中長期暴露時，會產生大量的白色腐蝕產物[Mg6Al2(OH)18等]，甚至極端情況下在板材中產生貫通腐蝕孔或腐蝕坑；

上述控制含量的AZ91D鎂合金與壓鑄鋁型材相同也可以降低腐蝕；另外，鎂合金腐蝕更有特點，相比于鋁型材、鋼材，在常溫濕潤環境和濕潤/干燥交替環境中的腐蝕速度存在較大的差異；這被認為鎂合金在干燥時生成的腐蝕產物（主要是碳酸鹽）形成了保護膜的理由之一；

此外，各種鎂合金的合金組成也影響其耐腐蝕性；其中，鎂合金中Al的含量與耐腐蝕性之間的關系是周所周知的，無論哪種鎂合金添加Al均可以有效提高耐腐蝕性，Al含量在4%左右都會降低腐蝕速度；添加Al能有效提高耐腐蝕性，這是因為添加Al有助于形成含Al的過飽和和固溶體和B相的網絡結構；

另一個有關腐蝕的重點就是鎂合金鋁型材比鋁材具有更高的應力腐蝕開裂敏感性；因此，在需要強度的構件上不能僅僅通過更換材料，而且還需要在設計上下功夫；

總之，鎂合金鋁型材如何在產品設計上防止電偶腐蝕的發生是最重要的，因此，不接觸水，不接觸高電位金屬，這兩方面都是重要的；而且，需要注意的是，即使在接觸位置以外的一般位置，也會接觸到鹽水等電解質水溶液，在這樣的環境中有時也會發生較嚴重的腐蝕；在鋁型材表面處理的工序之間，不能將其置于高溫高濕環境中，這一點比其他的金屬構件更為重要；