即使耐腐蝕性優異的鋁型材也有發生腐蝕的情況，究竟是為什么呢？

鋁型材的腐蝕形態分為全面腐蝕和局部腐蝕（點蝕、晶界腐蝕）；在建筑材料、日用品等中常見的腐蝕是點蝕（小孔腐蝕）；

1：點蝕

由于鋁型材的放置環境和周圍條件等的不同，發生點蝕的情況也不一樣；一旦發生點蝕，一般情況下，包括工業純鋁（99.0%）的低純度鋁型材的點蝕速度會快一些；

下面簡單歸納點蝕發生的原因：

①鋁型材的耐腐蝕表面防護膜（鋁型材陽極氧化膜、涂層）不完整，局部出現像針眼大小的針孔；

②鋁型材與異種金屬（特別是像銅、鐵等比鋁電位高的金屬）接觸；

③夾雜異種金屬而產生電位差；

但是，這些狀態下的鋁型材不一定會發生點蝕；周圍環境干燥時幾乎不會發生點蝕，濕潤時就會很容易發生點蝕；如果周圍有氯離子存在，又在潮濕的環境中，多數情況下就會發生點蝕；

下圖所示為發生點蝕后，腐蝕小孔中的狀態；腐蝕孔的深度因鋁型材使用的環境和條件的不同而異，可能會停止腐蝕或更加深入的腐蝕；

一般在空氣中或水中，即使鋁型材受到一定程度的腐蝕，由于氧化膜的保護效應（自愈作用）也能起到防止腐蝕向內部的進一步發展的作用；但是如果暴露在像酸雨、污水或海水等環境中，環境越惡劣，腐蝕小孔就越深；

2：鋁型材腐蝕發生的實際原因

鋁型材腐蝕后生成的物質由于致密、連續性好，形成防腐蝕的氧化膜；在制備鋁型材陽極氧化膜或涂層時，即使與水泥砂漿接觸也不會產生激烈的腐蝕；經過長達10年的緩慢腐蝕產生拜耳體（三水鋁石）的腐蝕屬于長期腐蝕，0.5~2年間發生的劇烈腐蝕屬于短期腐蝕，也稱為異常腐蝕；

（1）海鹽中的氯離子腐蝕理論/混合溶液中的氯離子腐蝕理論

海水中的鹽分約為3.5%（普通海水中約有3.3%~3.8%的可溶性鹽），其中，NaCl約占77%，MgCl2 11%，MgSO4 5%，CaSO4 4%;另外，在海砂中根據場所的不同，含0.02%~0.5%的鹽；

據報道，在距離海平面30mm的附近有濃縮鹽分；混合在溶液特別是結晶溶液中幾乎全都有CaCl2,含有這種氯化物的混凝土中，氯離子是腐蝕的產生原因，生成腐蝕產物Al2（OH）5Cl；

（2）水泥水合物的堿腐蝕理論

水泥中的水合物顯示pH值為12.5的強堿性；鋁型材在pH值為4.5以下的酸性環境中，以Al^3+的形式存在，在pH值為8.5以上的堿性環境中，就會被腐蝕成AlO^-/2；普通的硅酸鹽加水以后變成水泥的水合物，生成約20%的Ca（OH）2；形成一個pH值為12~13的強堿性環境，只要鋁型材表面接觸到這種環境就會被腐蝕；

2Al+Ca（OH）2+2H2O→Ca（AlO2）2+3H2↑

（3）異種金屬接觸腐蝕理論

假如不與鋼筋異種金屬接觸，單獨在含有鹽類的混凝土中使用，鋁型材的腐蝕速度就會減慢，實際使用中也不會出現很多問題；

但是在與比鋁電位正的金屬接觸的情況下，如果存在水分，就會存在電位差，形成原電池，電位負的鋁型材作為陽極被腐蝕；鋁型材與鋼筋接觸形成電偶，腐蝕速度就會加快；但是即使形成電偶，在沒有氯離子的溶液中，在極短的時間（1h以內）內，電流會降低，也沒有鋁型材的腐蝕問題；在含有0.5%氯離子的浸出液中，電流的降低變慢，經過較長時間會形成較強的電流，明顯地促進陽極鋁型材的腐蝕；

3：海砂砂漿引起的建筑鋁型材的異常腐蝕

鋁型材窗框上的裂痕及裂痕周圍附著的腐蝕產物，該腐蝕產物呈小山丘狀，其pH值約為4；因為本身有一定的濕度，而且含有16%~18%的氯離子，再這樣的環境下，鋁型材就會與鋼筋發生電化學腐蝕；一般在建筑完工后的數周到2年間就會出現這種異常腐蝕；若涂層上出現微孔、裂痕、涂裝斑點等情況，則那個部位就會集中被腐蝕；這與涂層的厚度沒有關系，只要有鹽分的存在就會有腐蝕的風險；在砂漿中，由于氯離子的存在，鋁型材陽極氧化膜也容易生成Al2（OH）5Cl，因此防止發生電化學腐蝕的效果不明顯；