染色鋁型材陽極氧化處理中，染色時間較長，容易發生染料凝聚現象；其發生原因及對策如下所述；

1：染料在鋁型材陽極氧化膜上的吸附機理

染料在陽極氧化膜上的吸附機理是染料分子從鋁型材陽極氧化膜微孔入口滲透移動到內部，其染料分子固定附著在鋁型材陽極氧化膜的微孔內壁；其結合方式主要有以下3種類型：

②與各種染料離子的離子結合；

③與染料的陰離子團的離子結合；

下面以③的染料陰離子團的離子結合為例說明；

染色槽中染料分子不是單分子，而是以若干分子團集中的狀態懸浮著，因染料的結構不同，其集中程度也是不同的；這種染料團的分子向陽極氧化膜微孔深處滲透，最后在微孔內壁，離子團結合并固定附著在一起；所有染料團的分子完全附著在微孔內壁上是比較難的，不能附著的殘留部分染料分子存在于氧化膜的微孔中；

2：凝聚現象發生的原因

染料分子向陽極氧化膜微孔方向緩慢移動，可預料染色時間越長，殘留的染料分子也越多；在隨后的水洗工藝中，水洗水中放置時間延長時，殘留部分的染料分子就會從微孔中慢慢流出；

在隨后的封孔處理中，在高溫封孔液中進行鎳的吸附，殘留的染料分子從氧化膜微孔中被擠出來；而且，封孔液中含有較多容易與鋁型材結合的氟、磷等離子，擠出更多的殘留染料分子的同時氟、磷等離子吸附在微孔壁上；這樣，被擠出的殘留染料分子附著在陽極氧化膜的表面，表現為凝聚現象；

由此可見，染色時間越長，殘留的染料就越多，這就是染料凝聚的原因；其他的原因有：染料自身的溶解不足，在鋁型材陽極氧化膜表面封孔時發生氫氧化鋁或氫氧化鎳的吸附，封孔液中被離子化的物質因干燥而析出，這些都是出現凝聚現象；

3：防止染色鋁型材陽極氧化染料凝聚的方法

（1）染色液的建槽及補充時的注意要點

染料是非常難溶的物質，其中也有20℃時的溶解度為3g/L左右的染料；考慮不溶解成分的附著，建槽和補充時間可用90℃以上的熱水充分溶解；若不預先溶解，那么不溶解部分懸浮在染色液中，不僅附著在鋁型材陽極氧化膜表面，而且在混合染料時，還會影響染色色調的變化；

（2）染色槽的染料濃度

以黑色為例，通常推薦使用8~10g/L的染料濃度；持續使用時，有時會超過10g/L；染料濃度升高，染料分子團聚的概率也會變大，需要注意；

（3）染色槽的pH管理

在染色槽管理中，pH的調整是最重要的；控制各種染料的最適宜的pH范圍是最重要的；在pH管理值以外的情況，需要用稀乙酸或溶解的乙酸銨等調整；

關于防止染料在鋁型材陽極氧化膜微孔凝聚，應如上所述進行染料管理，同時盡量縮短染色時間，即以保持染料良好工作狀態為目的的管理是最重要的；