一定的拋光時間是保證鋁型材拋光質量的必要條件；通常電解拋光溫度、電流與時間成反比；時間短，拋光后的鋁型材表面平滑度及光亮度都達不到要求，時間過長，型材表面容易出現點狀或條紋狀腐蝕或有白色的霧膜，同時也使型材尺寸變化增大；有相關資料指出，每次拋光時間過長，比如超過2min，光潔度反而會下降，進而推薦將確定的拋光總時間分為兩次或三次來進行；關于這個問題也不能一概而論，應具體情況具體分析，只要控制得當，很多型材產品都是可以采用一次拋光完成的（時間在5min左右）；同時分段拋光也使溶液帶出量增加；

1：拋光時間對鋁型材拋光質量的影響

（1）材質的影響：材料純度高，出光速度快，拋光時間短；

（2）機拋的影響：機拋時如能做到很好的平滑度，拋光線細，即有理想的機拋效果，在電解拋光時出光速度就快，拋光時間短，反之則長；

（3）光亮度要求的影響：對光亮度和平滑度要求高，應選較長的拋光時間，反之則選較短的拋光時間；

2：拋光時間寬容度

拋光時間有兩層意義：一是拋光時間滿足合格表面質量要求時的最短時間（t1）；二是在此基礎上繼續拋光到一個可接受的綜合質量要求為止的最長拋光時間（t2）；這里的綜合質量要求包括：表面平滑度、材料損失率及生產效率等因素；兩者之差即拋光時間寬裕度（△t）；

即△t=t2—t1；

在生產中，t1和△t都不能過短，否則會使批量生產的質量一致性難以控制；當鋁型材較薄時，比如厚度不大于2mm時，當拋光時間達到t1時再繼續拋光的時間長或短，對光亮度影響不大，也即拋光時間寬裕度較大，同時，滿意的拋光質量往往在大時間尺度范圍上；但對于較厚的材料，一則不易拋亮，二則拋光時間寬裕度較小，三則與較薄的材料相比，其滿意的拋光質量往往在小時間尺度范圍上；同時，當鋁型材拋光到合格質量后稍延長時間其光亮反而會有降低的趨勢；拋光中所有參數的設定都是圍繞時間來進行的，預先設定的參數留給時間寬容的越大越合理，也越易于操作，不過要記住，正常生產過程中，當拋光時間達到t1后即應馬上將鋁型材從電解液中取出，而△t是工藝留給操作者取出型材的速度或因生產而產生的正常延誤；△t時間短，操作者可能會因時間不夠而使鋁型材質量難以保證；△t時間長，則操作者可以從容應對；

請讀者注意：化學拋光同樣具有拋光時間寬容度這個問題，其概念和掌握方法同電解拋光時間寬容度基本相同；