本內容主要介紹通過鋁型材陽極氧化處理在型材表面形成一層保護膜，從而提高型材表面到耐磨、耐腐蝕性能；眾所周知鋁型材具有密度小、比強度大、易成形及表面裝飾性能優良等特點，被廣泛應用于建筑、裝飾、航空以及工業框架等諸多領域；作為一種活潑金屬，鋁型材在空氣中可以自發形成一層非晶態氧化膜，然而這層膜薄而多孔，機械強度低，滿足不了人們的實際應用要求；自20世紀20年代起，人們對此做了大量研究工作，開發出一些新技術，其中陽極氧化是應用較為廣泛與成功的技術，也是研究和開發深入與全面的技術；鋁型材陽極氧化膜具有一系列優越性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁型材的一種萬能的表面保護膜；隨著研究的進一步深入和科技的發展，其應用領域將日益擴大；

1：變形鋁型材陽極氧化處理

按照鋁型材系列，從強度低1系純鋁到強度高7系鋁鋅合金；1系鋁型材又稱“純鋁”，一般不用于硬質陽極氧化，但在光度陽極氧化和保護性陽極氧化方面具有很好的特性；2系鋁型材又稱“鋁銅合金”，由于合金中的Al-Cu金屬間化合物在陽極氧化時易溶解，因此難以生成致密的陽極氧化膜，在保護性陽極氧化時，其耐蝕性更差，因此該系列的鋁合金型材不易陽極氧化；3系鋁型材又稱“鋁錳合金”，不會使陽極氧化膜的耐腐蝕性下降，但是由于Al-Mn金屬間化合物質點，會使陽極氧化膜呈現灰色或灰褐色；4系鋁型材又稱“鋁硅合金”，由于此合金含有硅成分，會使陽極氧化膜呈灰色，硅含量越高，顏色越深，因此也不易陽極氧化；5系鋁型材又稱“鋁鎂合金”，是一種用途較廣的鋁型材系列，耐蝕性好，可焊性也好；此系列鋁型材可以陽極氧化，但當鎂含量偏高時，其光亮度不夠；6系鋁型材又稱“鋁鎂硅合金”，在工業框架領域應用尤為重要，主要用于擠壓型材，此系列合金可以陽極氧化，典型的牌號：6063,6463（主要適用于光亮陽極氧化）；強度高的6061和6082合金的陽極氧化膜不能超過10μm，否則會使陽極氧化膜呈現淺灰色或黃灰色，其耐蝕性能也明顯低于6063和6463；

2：鑄造鋁合金型材陽極氧化處理

鑄造鋁合金型材和壓鑄件一般含有較高的硅含量，通常情況下，硅含量在6%~12%，主要起到提高合金液流動性的作用；鑄造鋁型材和壓鑄件陽極氧化膜都是呈深灰色的，不可能得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色；因此鑄造鋁型材不適合陽極氧化；此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到理想效果；而鋁硅合金型材或含銅量較高的鋁型材，氧化膜則較難生成，且生成的膜發暗、發灰，光澤性不好；鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳，是可以氧化上色的，這是區別于其他合金的一個重要特點；但比較而言，存在如下缺點：

①陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到最佳防腐效果；

②鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱烈的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的鋁型材根本不宜生產；

③市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態也差，按正常工藝難以達到理想效果；

綜上所述，可以看出，常用壓鑄鋁合金型材是不宜采取硫酸陽極氧化的；但是，并非所有壓鑄鋁合金型材都不能達到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳，只是因為進入國內時間短，未得到普及罷了；

從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5系和6系鋁型材是比較好的，并且也可以氧化后著色；如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分鋁型材是可以氧化的；在選取氧化工藝前，應對鋁型材材質有所了解，因為材料質量的優劣、所含成分的不同，是會直接影響到鋁型材陽極氧化后的質量的；比如，鋁型材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來；而合金成分對陽極氧化后的表面外觀也會產生直接的影響；

另外，合金中其他雜質成分對氧化膜外觀的影響：1%~2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁型材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化；含硅0.6%~1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3%~6%時，呈白灰色；只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁合金，經氧化后可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀；需說明的是有些鋁型材外觀呈不同的顏色，這些顏色不是氧化上去的，而是鋁型材陽極氧化后，染色或者電解著色形成的；染色基本什么顏色都有，而電解著色就比較少了，可以做黑色、古銅色、香檳色、金黃色或仿不銹鋼色等；