擠壓鋁型材用立吊法陽極氧化處理在日本以外的國家尚未普及，這對鋁型材表面處理工業來說是革命性的變革；利用立吊法可以使鋁型材的產能有一個飛躍式的增長；

隨著吊車控制系統的完善和架子夾具的改善，立式懸掛架的技術成熟了；與初期的立式懸掛技術相比，現在立式懸掛技術減少了吊車移動時間，表面處理槽的寬度也變窄了，表面處理槽的寬度變窄對鋁型材表面處理氧化膜的質量提高和節能起了巨大作用；完全自動化和半自動化的上架和下架的實現，更進一步利用激光焊接技術使得自動上架也逐漸實現了工業化；

采用立吊式鋁型材表面處理生產線月產量規模在1000~3000t，表面處理生產線的各種輔助設備也都實現了自動化；立吊式表面處理大型生產工廠為了成品的管理，大都設置了大型自動化倉庫；目前日本最大的5家鋁型材生產廠家共計擁有40~50條立吊式生產線和10~15條橫吊式生產線；在日本以外的國家合計擁有10~15條立式吊式生產線；

下面介紹一下鋁型材采用立吊式表面處理生產方式的優點：

①按工廠面積來算，立吊線適用于大批量生產；順便提一下，橫吊線的極限月產量在500t；

②上架和下架實現了自動化和半自動化；

③鋁型材表面處理時，從表面處理槽帶出的藥品或者電泳漆少；水洗的時候好控水；

④夾具不用浸泡到鋁型材表面處理槽液中，可減少夾具損耗，夾具費用降低了；

⑤用計算機實現了自動化控制，可得到穩定的、高品質氧化膜；

采用立吊式鋁型材表面處理生產線方式缺點有：

①投資成本高；月產1000t的表面處理線，與橫吊線相比，立吊線投資金額是其1.8倍；

②不適用于彎曲的鋁型材的表面處理；

③立吊線表面處理的鋁型材有上、下膜厚差異；

④深度7m的表面處理槽的保養維護難度大；