1. 鋁型材熱變形加工材料鑄態組織的改善

2. 鋁型材熱變形加工晶粒度的控制

熱變形后鋁型材晶粒度的大小，取決于變形程度和變形溫度（主要是加工終了溫度）；在完全軟化的溫度范圍內加工鋁型材時，為了獲得均勻細小的晶粒，每道次的變形量應大于臨界變形程度；通常每道次的變形量應大于10%，如2024合金的臨界變形程度，在變形速度大時（如沖擊變形時）為2%~8%，在變形速度小時應大于10%；

3. 鋁型材熱變形時的纖維組織

在熱變形過程中，鋁型材內部的晶粒、雜質和第二相及各種缺陷將沿最大延伸主變形方向被拉長、拉細，而形成纖維方向的強度高于鋁型材其他方向的強度，材料表現出不同程度的各向異性；此外，熱變形時也可能同時產生變形結構及再結晶結構，它們也會使鋁型材產生方向性及不均勻性；

4. 鋁型材熱變形過程中的回復與再結晶

熱變形過程中，在應力狀態作用下，鋁型材一般發生動態回復與再結晶；

（1）鋁型材在熱變形過程中的回復
鋁型材在熱變形過程中的堆垛層錯能較大，自擴散能較小；在高溫下，位錯的滑移和攀移比較容易進行；因此，動態回復是它們在熱變形過程中的唯一軟化機構；高溫變形后，對鋁型材立即觀察，在組織中可以看到大量的回復亞晶；將動態回復的組織保持下來，已成功地用來提高6063系列工業鋁型材的強度；

研究證明：發生動態回復有一個臨界變形程度，只有達到此值時才能形成亞晶；形成亞晶的變形程度與變形溫度和變形速度有關；當變形達到穩定后，亞晶也保持一個平衡形狀；亞晶的取向一般分散在1°~7°的寬廣范圍內；熱變形達到穩態后，亞晶的平均尺寸有一個平衡值；鋁型材在熱變形后的力學性能僅取決于最終的亞晶尺寸，而與其他變形條件無關，因而有可能采用控制變形條件的方法，來獲取所需要的亞晶尺寸，然后通過足夠快的冷卻速度來抑制產生靜態再結晶，而將該組織保持下來；

（2）鋁型材熱變形過程中的再結晶
熱變形進入穩態后，鋁型材內部發生全面的動態再結晶，隨著變形的繼續，回復與再結晶又反復進行，其組織狀態已不隨變形量的增加而變化；但是，由動態再結晶而導致軟化的鋁型材組織一般難以保持，因為就在熱變形完結后，靜態再結晶即迅速發生而替代了那種加工結構；所以，熱變形過程中的再結晶，包括與變形同時發生的動態再結晶和各道次之間，變形完結后冷卻時所發生的靜態再結晶；但熱變形時起軟化作用的主要還是動態再結晶；研究結果表明：
①動態再結晶的臨界變形程度很大；
②動態再結晶易于在晶界及亞晶界處形核；
③由于動態再結晶的臨界變形程度比靜態再結晶大得多，因此，一旦變形停止，馬上會發生靜態再結晶；
④變形溫度愈高，發生動態再結晶與靜態再結晶所需時間就愈短；
應控制變形條件，以獲得最佳的組織結構；