大多數(shù)鋁型材都屬于多晶體，晶粒之間存在晶界，而晶粒內(nèi)部還存在著亞晶粒和相界；因此在鍛造過程中，多晶體材料的塑性變形機(jī)理較單晶體塑性變形復(fù)雜；而且在鍛造中產(chǎn)生的現(xiàn)象也較單晶體復(fù)雜；

單晶體受力后，外力在任何晶面上都可分解為正應(yīng)力和切應(yīng)力；正應(yīng)力只能引起晶體的彈性變形及解理斷裂，只有在切應(yīng)力的作用下鋁型材晶體才能產(chǎn)生塑性變形；對(duì)于多晶體，同樣是只有在切應(yīng)力的作用下鋁型材晶體才能產(chǎn)生塑性變形；

由于多晶體由不同晶粒取向的晶粒構(gòu)成，不同晶粒之間存在著晶界，因此多晶體塑性變形主要包括晶粒內(nèi)部變形和晶界變形；其中多晶體的晶內(nèi)變形與單晶體的晶內(nèi)變形機(jī)理是一致的；晶體晶內(nèi)變形的主要方式是滑移和孿生；滑移是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對(duì)于另一部分發(fā)生滑動(dòng)位移的現(xiàn)象；

孿生使晶格位向發(fā)生改變，其變形所需切應(yīng)力比滑移大得多，變形速度極快，接近聲速；孿生時(shí)相鄰原子面的相對(duì)位移量小于一個(gè)原子間距；晶間變形主要是晶粒之間相互滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)晶粒受外力p作用下變形時(shí)，沿晶粒邊界可能產(chǎn)生切應(yīng)力，當(dāng)切應(yīng)力足以克服晶粒之間相對(duì)滑動(dòng)的阻力時(shí)，便發(fā)生了滑動(dòng)；此外，當(dāng)相鄰兩個(gè)晶粒之間產(chǎn)生力偶時(shí)，就會(huì)造成晶粒之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)；

多晶體中首先發(fā)生滑移的是滑移系與外力夾角等于或接近于45°的晶粒；當(dāng)塞積位錯(cuò)前端的應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，加上相鄰晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使相鄰晶粒中原來處于不利位向滑移系上的位錯(cuò)移動(dòng)，從而使滑移由一批晶粒傳遞到另一批晶粒；當(dāng)有大量晶粒發(fā)生滑移時(shí)，鋁型材便顯示出明顯的塑性變形；

在冷變形中，多晶體的塑性變形主要是晶內(nèi)變形，晶間變形只起次要作用，而且還需要其他協(xié)調(diào)機(jī)制；當(dāng)晶界發(fā)生變形時(shí)，容易引起鋁型材晶界結(jié)構(gòu)的破壞和顯微裂紋的產(chǎn)生；