用熱擠壓法生產大型鋁型材與其他方法相比有如下優點：

（1）能獲得比熱模鍛、孔型軋制等方法面積更大和精度更高的帶高筋的扁寬、薄壁鋁型材和壁板型材；

（2）擠壓時為3向壓應力狀態，可利用塑性較差的合金材料生產大型鋁型材和壁板；

（3）可進行多品種、多規格、小批量的生產，換模容易，可降低勞動強度，節約輔助時間；

（4）操作簡單，生產率高，模具費用低，材料利用率高，所以總成本較低；

（5）可用實心坯料擠壓多孔空心鋁型材和壁板以及帶大頭的壁板和型材，這是其他方法不能實現的；

用熱擠壓法生產大型扁寬薄壁鋁型材有如下缺點：

（1）需要大噸位擠壓機，而此種設備的設計制造都比較困難，造價也較高；

（2）不能擠壓有縱向變曲率的外形和筋間距變化（如放射狀）或帶橫向筋條的壁板和大型鋁型材；

（3）需要大型高比壓圓擠壓筒或扁擠壓筒，需要大型特種復雜模具，而這些工模具在高溫、高壓、高摩擦條件下擠壓時壽命較短，或容易變形，影響鋁型材精度，造價也比較高；

（4）擠壓寬度大于1m，腹板壁厚小于3mm（或寬厚比大于150）的扁寬鋁型材比較困難，特別是擠壓硬鋁合金（如5A06、7A04等）的壁板困難更大；

（5）為了獲得寬度大于1m的扁寬鋁型材或壁板，需要采用空心坯料擠壓帶筋圓管的方法，而圓管的部分、展平工藝十分復雜，質量也難以保證；

盡管如此，隨著科學技術的進步和國民經濟的發展，上述問題正在被逐步得到解決；與機械切削、化學銑削、孔型軋制、熱模鍛、壓力鑄造等方法相比，熱擠壓仍不失為一種生產大型扁寬薄壁復雜鋁型材的最佳方法；