鋁型材經冷塑性變形后，組織處于不穩定狀態，有自發恢復到變形前組織狀態的傾向；但在常溫下，原子擴散能力小，不穩定狀態可以維持相當長時間，而加熱則使原子擴散能力增大；冷變形鋁型材退火過程，大體上可分為回復、再結晶和晶粒長大三個階段；

回復是指在加熱溫度較低時，由金屬中的點缺陷及位錯的近距離遷移而引起的晶內某些變化；如空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號位錯相遇合并而使缺陷數量減少等；位錯運動使其由冷塑性變形時的無序狀態變為垂直分布，形成亞晶界，這一過程稱多邊形化；在回復階段，鋁型材組織變化不明顯，其強度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內應力、電阻率等顯著下降；工業上常利用回復現象將冷變形鋁型材低溫加熱，既穩定組織又保留加工硬化，這種熱處理方法稱去應力退火；去應力退火可以使冷加工鋁型材在基本上保持加工硬化的狀態下降低其內應力，以穩定和改善性能，減少變形和開裂，提高耐蝕性；

當變形鋁型材被加熱到較高溫度時，由于原子活動能力增大，晶粒的形狀開始發生變化，由破碎拉長的晶粒變為完整的等軸晶粒；這種冷變形組織在加熱時重新徹底改組的過程稱再結晶；再結晶也是一個晶核形成和長大的過程，但不是相變過程，再結晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同；由于再結晶后組織的復原，因而鋁型材的強度、硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失；

影響變形鋁型材再結晶的因素有：退火溫度、變形程度、微量溶質原子或雜質、第二相、原始晶粒、加熱速度和加熱時間；退火溫度影響形核和長大；變形程度增高，再結晶速度加快，再結晶溫度降低，并逐步趨于一穩定值；微量溶質原子或雜質提高鋁型材的再結晶溫度，降低再結晶速度；第二相可能促進，也可能阻礙再結晶，主要取決于基體上第二相粒子的大小及其分布；原始晶粒細小使再結晶速度增大，再結晶溫度降低；極快的加熱或加熱速度過于緩慢時，再結晶速度降低，再結晶溫度上升；在一定范圍內延長加熱時間會降低再結晶溫度；

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