為了防止鋁型材表面氧化、合金元素貧化、滲氫、滲氧等現象，鋁型材在鍛造加熱時，可采用涂覆潤滑劑等方法進行表面保護；在鋁型材熱成形過程中，潤滑劑是存在于型材與模具接觸表面之間的一種介質，潤滑劑可以是固體、黏滯性塑性物質、液體、氣體或其混合物；它們在一定條件下可以部分或全部起到潤滑作用；

由于鋁型材塑性變形時不斷產生新的型材表面，而且在高溫下還要承受很大的變形壓力，所以防護潤滑劑應具備如下條件：

（1）在鋁型材表面能形成致密而連續的薄膜，能隨變形型材一起流動并承受高溫和高壓；

（2）鋁型材塑性變形時，接觸壓力、型材流動速度和靜壓力都在很寬的范圍內變化（接觸壓力為0.1~1GPa，鋁型材流動速度為（0.01~9.0）×100m/s，靜壓力為（0~50）×0.1GPa）；

（3）高溫下不與變形鋁型材和工具發生化學反應，不對型材和模具產生腐蝕作用；

（4）有一定絕熱作用，以利于鋁型材均勻變形，避免工作過熱和鍛件迅速冷卻；

（5）滿足不同變形工藝需要的特征（如防護潤滑劑的可去除性，薄膜在多次變形中的不破壞性等）；

（6）能起脫模作用；

（7）涂覆工藝簡單或能適應涂覆工藝機械化、自動化的要求；

（8）應無毒或低毒，不產生煙霧或有害氣體；

（9）供應方便，價格便宜；

防護潤滑劑可按其室溫狀態和用途進行分類：

（1）按室溫狀態分類；模鍛潤滑劑按室溫狀態分類如下表所示：

（3）按適用的工藝方法分類；潤滑劑按適用工藝分類如下表所示；