舌型模是擠壓機上生產各種管材和空心鋁型材的一種主要模具形式，其特點是將針放在模孔中，與模孔組合成一個整體，針在模具中猶如舌頭一樣，如下圖所示；舌型模由支承柱1、模橋（分流器）2、組合針（舌頭）3、模具內套4、模具外套等組成；1、2、3部分制成一個整體，模具用熱配合組裝在一起，這樣，就組成了一個完整的舌型模；為了保證模具與模具套很好配合并保證模具強度，在實際生產中還需做一個模具墊，以支持模具不被退出模具套外；

舌型模擠壓的工作原理是，實心鑄錠在強大的擠壓力作用下，被模具上的橋部分成幾股金屬流，流入焊合室，在高溫高壓真空的條件下重新焊合并經模孔與針形成的間隙中流出而形成所需要形狀和尺寸的空心鋁型材，型材的焊縫數與金屬流的股數相同；

1. 用舌型模具擠壓空心鋁型材的優點

（1）用舌型模具生產管材與用穿孔針法生產管材相比，外形尺寸更精確，壁厚更均勻；當管材內徑在φ30mm以下時，其公差可控制在±0.15mm以內，壁厚在3mm以內時，壁厚差不超過0.2mm，這種精度范圍用穿孔針生產是很難達到的；此外，用穿孔針生產管材時，其每根管子內徑尺寸和壁厚差大都不相同，而且變化很大，但用舌型模生產的管材，尺寸都很穩定；

（2）管材的內外表面質量良好，不會產生起皮，分層和氣泡之類的缺陷；表面粗糙度可達Ra=0.8~0.4μm，而用穿孔針生產的管材內表面只能達到Ra=1.25μm，而且往往會出現較嚴重的擦傷、劃傷廢品；

（3）可生產內徑較小的管材和空心鋁型材，最小內徑可達2.5mm，而用穿孔針根本無法生產這樣小內徑的管材，如600t擠壓機上最小內孔直徑為φ16mm，當擠壓內孔小于φ16mm時，穿孔針就很可能產生彎曲或和被拉斷；

（4）可生產斷面形狀極為復雜的異形和空心鋁型材，如雙壁管，變斷面管材和內孔小到φ0.625mm的鋁型材，而采用穿孔針法是根本無法生產的；

（5）可在無獨立穿孔系統的型、棒擠壓機上用實心鑄錠生產管材和空心鋁型材，這種方法簡化了工藝，提高了材料利用系數；

（6）在擠壓時，由于舌型模具的橋部對鑄錠的中心部分的金屬起阻礙作用，金屬流動較為均勻，故可減少縮尾等缺陷；

（7）與平面組合模相比，用舌形模具擠壓時擠壓力較低（低12%左右），金屬流動較容易，更適應于生產擠壓性能較差的合金（如2A12、7A04等）的管材和空心鋁型材；

2. 舌型模具擠壓存在的一些缺點

（1）鋁型材有焊縫，當工藝條件不當時，焊縫的強度低于基本金屬的強度（僅70%~80%左右），有時甚至導致鋁型材焊合不良，出現裂紋、分層、氣泡和粗晶等缺陷；

（2）與穿孔針擠壓相比擠壓力較高（高20%左右），模具易于損壞；模具的設計和制造較為復雜，成本較高；

（3）用舌型模具擠壓時，一般用拉斷法使鋁型材與殘料分離，所以殘料較長，一般為橋高的1.5~2倍或等于（0.9~1.1）D筒，比穿孔針擠壓時的殘料長2~3倍；從而降低了鋁型材的成品率；

（4）與平面模相比，舌型模擠壓時，修模和清理都很困難；

（5）模橋和支承柱的強度不如平面組合模，在擠壓時必須仔細地調整擠壓的中心，特別是要很好地使擠壓筒與工具部件對準中心；