下面我們從材質和工藝兩方面簡單介紹一下導致鋁型材硬度不合格的因素都有哪些；從原料擠壓到成型出庫這個過程中很多因素都可能會導致型材硬度不合格的情況發生，材質方面主要體現在鋁合金的化學成分，6063系列鋁合金型材的化學成分主要以鋁鎂為主，其中鎂元素的含量需要控制在0.7~0.8的范圍之內，同時還要嚴格控制其它金屬元素的含量；工藝方面主要體現在溫度控制和時效處理，其中溫度控制分為原材料加熱、模具溫度以及成形后冷卻處理三個階段，而時效處理則是影響鋁型材強度的關鍵工序，下面我們就針對以上問題進行分析；

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材質

我們知道6063系列鋁型材的合金成分以鋁、鎂為主，同時還包括了其他少量的金屬元素，如鐵（≤0.35%）、銅（≤0.1%）、硅（0.2%~0.6%）、鉻（≤0.1%）錳（≤0.1%）、鋅（≤0.1%）、鈦（≤0.1%）以及其它金屬元素等，其中鎂含量為0.7%至0.8%之間，余量為鋁元素，這都是經過反復實驗而得到的最佳強度配比，符合行業對于鋁型材強度的需求，如果鋁合金成分出現誤差，那么型材的強度和硬度很難保證；

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工藝

生產工藝方面影響鋁型材硬度的因素主要體現在溫度控制、淬火處理和時效處理三方面，下面我們逐一的進行分析；

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1）溫度控制：原材料擠壓前需要進行加熱處理，達到一定溫度之后才可以進行擠壓，同時還需要保證模具溫度保持在規定范圍之內，避免出現擠壓不充分的情況，從而影響型材強度的問題出現；

2）淬火處理：鋁棒經過擠壓成型之后保持在一個很高的溫度，當型材成型之后我們需要利用風冷淬火工藝將型材溫度迅速降至60℃以后再進行調直及切割處理，如果溫度下降過慢會直接影響型材的強度；

3）時效處理：時效處理工藝是保證鋁型材強度以及硬度的關鍵工序，如果出現欠時效或過時效現象會直接導致型材強度降低，所以時效階段需要保證恒溫效果和時效時間，才能保證型材的強度以及硬度；

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以上我們簡單分析了鋁型材擠壓過程中導致型材強度不足的幾種因素，其實鋁型材擠壓行業經過多年的發展，鋁擠壓成形技術非常成熟，并形成了固定的執行標準，我們只需要嚴格按照標準執行即可；