（1）合理設(shè)計(jì)工模具

正確設(shè)計(jì)鋁型材工模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證在正常使用條件下，沒有產(chǎn)生沖擊破裂和應(yīng)力集中的可能；鋁型材擠壓工模具的強(qiáng)度和使用壽命，首先是由足夠的尺寸來保證的；在設(shè)計(jì)工模具時(shí)，應(yīng)盡量使各部分受力均勻，注意避免尖角、內(nèi)凹角、壁厚差懸殊、扁寬薄壁截面等；此外，還應(yīng)考慮工模具的剛性；為了便于互換、保管和維修，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)也是十分重要的；因此，合理設(shè)計(jì)工模具結(jié)構(gòu)和進(jìn)行可靠的強(qiáng)度校核，不斷革新工模具設(shè)計(jì)理論和方法，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等是改進(jìn)鋁型材擠壓工模具設(shè)計(jì)和提高使用壽命的主要途徑之一；

（2）合理選擇工模具材料

鋁型材擠壓工模具材料的選擇是一個(gè)十分復(fù)雜的問題，涉及面很廣；研究與實(shí)踐證明，把研制新材料、提高材料本身的質(zhì)量與研究新型的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝有機(jī)地結(jié)合起來，是解決這一課題的有效途徑；

（3）提高熱處理和表面處理質(zhì)量

廣泛采用了先進(jìn)的熱處理方法和熱處理工藝，其中以強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理對(duì)提高鋁型材擠壓工模具使用壽命尤為有效；只有把材料、熱處理和表面強(qiáng)化處理三者有機(jī)結(jié)合起來，才能獲得理想的熱處理質(zhì)量；

（4）提高工模具的加工質(zhì)量，延長(zhǎng)工模具的使用壽命；

（5）改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和擠壓工藝條件，改善工作環(huán)境

工模具的裝配與安裝的方法和精度，所用設(shè)備的類型、能力和精度以及鋁型材的合金成分、性能和規(guī)格，擠壓工藝方法和工藝參數(shù)，工作條件與工作環(huán)境等直接影響鋁型材的擠壓質(zhì)量和工模具的使用壽命；因此，在擠壓前，認(rèn)真擬訂擠壓方案，選擇最佳的設(shè)備系統(tǒng)于坯料規(guī)格，制定最佳的擠壓工藝參數(shù)和改善擠壓時(shí)的工作環(huán)境，減輕工模具的工作負(fù)擔(dān)，建立與健全工藝操作規(guī)程和安全使用規(guī)程，實(shí)行全面質(zhì)量管理，及時(shí)分析事故原因和工模具失效原因并及時(shí)采取有效措施等，可保證有效地提高工模具的使用壽命；

（6）合理使用與維護(hù)工模具

合理使用工模具可大大改善工模具的工作條件和工作環(huán)境，減輕工作負(fù)擔(dān)；合理的維護(hù)可大大提高中間壽命；因此，制訂和執(zhí)行合理可行的使用規(guī)程，提高生產(chǎn)工人的操作技術(shù)水平，使用先進(jìn)的修模方法、修模技術(shù)和修模工具，把修模與氮化處理有機(jī)地結(jié)合起來，盡量采用大改小、小改大、廢模復(fù)活、舊模翻新等措施，是大幅度提高鋁型材擠壓工模具使用壽命的有效途徑；

（7）加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，建立健全工模具的科學(xué)管理制度

在采用先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，還必須實(shí)行科學(xué)管理辦法；作為科學(xué)管理方法重要內(nèi)容的全面質(zhì)量管理（TQC），也同樣適用于鋁型材擠壓模具管理；在實(shí)行全面質(zhì)量管理時(shí)，必須把設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)以及生產(chǎn)使用和維修人員組織起來，讓每個(gè)人明確職責(zé)，做好本職工作，主動(dòng)搞好工序之間的配合，認(rèn)真貫徹設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)規(guī)章制度和科學(xué)管理辦法，積極推動(dòng)PDCA循環(huán)向前運(yùn)動(dòng)，不斷提高工模具的質(zhì)量和使用壽命；