冷擠壓與熱擠壓相似，其鋁型材的組織和性能也是不均勻的，產生不均勻的原因與合金成分、變形程度、變形速度、鑄錠狀態以及鋁型材的幾何形狀有關；其實質是溫度變化和不均勻變形的結果；如高強度合金，冷擠壓時需要較大的擠壓力，變形功大，產生的熱量也大，擠出的鋁型材溫度高；提高擠壓速度和變形量時，也提高了擠出型材的溫度和溫度；鑄錠的長度也有直接的影響，鑄錠短擠壓，其前后端溫差小，鑄錠長度增加，擠壓時鋁型材前后端溫差變大，一般來說管材比棒材的組織和性能要均勻一些；鑄錠經均勻化的，擠壓力較小擠出的型材溫度較低；

冷擠壓管材的組織和性能：當擠壓系數小于50，且擠壓速度不大的情況下，擠出的管材溫度大約250℃，管材具有變形織構的非再結晶組織，這種組織經熱處理后是完全再結晶組織，沿管材全長的組織比較均勻，一般后端晶粒比前端粗大一些；其力學性能分布特點也是前端高，尾端低；

冷擠壓鋁型材的組織和性能：實踐證明冷擠壓鋁型材在低速和變形程度較小的情況下，可以獲得較均勻的冷加工硬化組織；高速擠壓和變形量大時，由于產生大量的變形熱，提高了型材的溫度，使中斷和后端有部分完全再結晶組織，其力學性能前端高，后端低；型材的橫斷面上是中心力學性能低，周邊高；中心出現粗大的晶粒；

鋁型材的力學性能見下表；