目前，計(jì)算鋁型材擠壓力學(xué)的公式很多，根據(jù)假設(shè)和推導(dǎo)方法不同，大致可分為三類：平均應(yīng)立法、滑移線法、有限元法和經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法，在實(shí)際生產(chǎn)中，常用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算擠壓力；

經(jīng)驗(yàn)算式是根據(jù)大量試驗(yàn)結(jié)果建立起來的，其最大優(yōu)點(diǎn)是算式結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用方便；其缺點(diǎn)是不能準(zhǔn)確反映各擠壓工藝參數(shù)對擠壓力的影響，計(jì)算誤差較大，在工藝設(shè)計(jì)中，經(jīng)驗(yàn)算式可用來對擠壓力進(jìn)行初步估計(jì)，最典型的經(jīng)驗(yàn)算式為：

P—單位擠壓力；

a,b—與擠壓條件有關(guān)的試驗(yàn)常數(shù)；

λ—擠壓系數(shù)；

由上式中a、b的正確選定往往比較困難，推薦采用以下半徑經(jīng)驗(yàn)算式進(jìn)行估算：

σ—變形溫度下靜態(tài)拉伸時的屈服應(yīng)力；

υ—摩擦系數(shù)，無潤滑熱擠壓可取υ=0.1~0.15；

Dt—擠壓筒直徑；

Dz—穿孔針的直徑，棒材或?qū)嵭匿X型材擠壓時dz=0；

Lt—坯料填充后的長度，作為近似估算，可用坯料的原始L0計(jì)算；

λ—擠壓系數(shù)；

a—合金材質(zhì)修正系數(shù)，可取a=1.3~1.5，其中硬合金取下限，軟合金取上限；

b—鋁型材斷面形狀修正系數(shù)，簡單斷面棒材或圓管擠壓時，取b=1.0；

對于斷面形狀較為復(fù)雜的異形鋁型材擠壓，型材斷面復(fù)雜程度系數(shù)f1的大小，參照下表中修正系數(shù)Kf的取值方法，取b=1.1~1.6；