陽極氧化著色工藝是世界上應(yīng)用最早、最廣的鋁型材表面處理技術(shù)，特別是對(duì)于建筑鋁型材來說，該工藝上期以來幾乎獨(dú)霸天下，主要原因是它本身有一系列的優(yōu)越性，而且工藝已臻成熟，工藝裝備和操作程序都已具有相當(dāng)高的水平，而且隨著科技進(jìn)步、國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及市場(chǎng)需要，研發(fā)了諸如寬溫快速陽極氧化技術(shù)、硼酸—硫酸陽極氧化技術(shù)、鉻酸高電壓陽極氧化技術(shù)、硫酸硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)、混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)、脈沖陽極氧化技術(shù)、低壓硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)、陽極電解著色技術(shù)、各種特殊色彩著色技術(shù)、新型封孔技術(shù)、微弧陽極氧化技術(shù)、微弧氧化自潤滑陶瓷覆層技術(shù)等；

復(fù)合陽極氧化作為一種新型的陽極氧化技術(shù)，分別在硫酸、草酸和磷酸三鈉電解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉體，AI2O3、SiG、SiN等超硬粉體和石墨等導(dǎo)電性粉體（微米級(jí)），使其懸浮于電解液中進(jìn)行陽極氧化；該工藝具有操作容易、設(shè)備簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，與常規(guī)陽極氧化比較，其氧化速度、操作溫度上限和膜層性能有顯著提高；日本的吉村長藏等首先進(jìn)行了這方面的研究，結(jié)果表明：有的粉體可提高膜層硬度，有的粉體可降低氧化槽壓，有的粉體則可增加膜層厚度；新進(jìn)的研究結(jié)果表明：AI2O3粉體可使鋁型材在H3PO4溶液中的氧化膜的硬度和耐蝕性提高一倍以上，因而具有廣闊的研發(fā)前途；

添加劑的研究目前十分活躍，添加劑品種繁多，作用機(jī)理也不盡相同，添加劑的有效作用使其具有巨大的市場(chǎng)潛力；

綜上所述，鋁型材陽極氧化出現(xiàn)了許多新工藝、新技術(shù)，但也受到各種表面處理方法的挑戰(zhàn)，預(yù)計(jì)在未來10年內(nèi)，陽極氧化技術(shù)仍將是主要的表面處理方法，但其工藝技術(shù)要不斷提高才能長期占主導(dǎo)地位；