1：氧化著色的基本原理

硫酸陽(yáng)極氧化莫層有高達(dá)30%的孔隙率，故有巨大的比表面積和化學(xué)活性，染料分子通過(guò)氧化膜的物理和化學(xué)吸附沉積于鋁型材表面氧化膜層的毛細(xì)管上部而顯色；

在染色過(guò)程中染料在膜層毛細(xì)管中的吸附有物理吸附和化學(xué)吸附兩種；由染料分子和離子的靜電力進(jìn)行的吸附稱為物理吸附，吸附力取決于鋁型材膜層的表面電荷和染料性質(zhì)；在弱酸性染色液中氧化膜帶正電荷，對(duì)陰離子型的酸性染料有較強(qiáng)的物理吸附能力；染料色素體與氧化膜之間通過(guò)化學(xué)鍵、共價(jià)鍵形成合物形式的結(jié)合稱為化學(xué)吸附；兩種吸附相比，化學(xué)吸附具有更強(qiáng)的吸附力；

①染料擴(kuò)散到膜層的表面；

②染料在鋁型材膜層表面向毛細(xì)管口界面的擴(kuò)散；

③染料被吸附到毛細(xì)管內(nèi)；

④染料擴(kuò)散進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)；

以上4個(gè)階段，以①、②、④三個(gè)階段最為重要，染料色素體與膜層之間通過(guò)化學(xué)鍵、共價(jià)鍵所形成的化學(xué)結(jié)合在第④階段完成；染料擴(kuò)散到毛細(xì)管內(nèi)部越深，吸附的染料就越多，其耐曬和耐候性越好，顏色也越深；

染色過(guò)程可以看作是染料色素體向膜層毛細(xì)管內(nèi)聚集的相轉(zhuǎn)移過(guò)程，在一定濃度的染色溶液中，在溫度、壓力、溶液pH值不變的情況下，染料色素體不斷擴(kuò)散到膜層毛細(xì)管表面并吸附進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)，隨著毛細(xì)管內(nèi)吸附染料色素體的增多，染色速度逐漸變慢，當(dāng)其吸附為零時(shí)，即達(dá)到染色平衡；染色平衡也是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，當(dāng)達(dá)到染色平衡時(shí)，再增加染色時(shí)間，色彩深淺不再發(fā)生變化；

染料的染色速度在達(dá)到平衡之前是一個(gè)變值，染料吸附量為平衡吸附量的一半時(shí)所需的時(shí)間稱為半染時(shí)間，這是染色速度的一種表示方法；半染時(shí)間越短，說(shuō)明染料在毛細(xì)管內(nèi)的吸附速度越快，染料趨向于平衡的速度也就越快；半染時(shí)間的長(zhǎng)短除與染料的性質(zhì)有關(guān)外，還與溶液的pH值、染色方式、染色溫度、膜層的孔隙率及膜層毛細(xì)管內(nèi)的清潔程度等密切相關(guān)；

實(shí)際染色中，當(dāng)染料濃度、染色溶液pH值、染色溫度一定時(shí)，在達(dá)到染色平衡之前，可以通過(guò)對(duì)時(shí)間的調(diào)節(jié)而得到任意的由淺到深的顏色深度選擇；

2：染色液的配制

染料的選擇和染色液的配制是決定染色質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵因素；作為染料，至少應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：

①染料應(yīng)是可溶的，并能以真溶液狀態(tài)長(zhǎng)期保存；

②染料本身要有足夠的分散能力，并對(duì)鋁型材氧化膜孔隙有極強(qiáng)的滲透能力；

③染料能被鋁型材氧化膜的孔隙所吸收，同時(shí)有足夠的耐光性；

氧化膜層染色后的耐光性取決于所用染料的耐光值，氧化膜層的獲得方法及厚度，染色后的封閉時(shí)間和封閉效果；

染色溶液的配制：稱取所需染料，用少量去離子水或蒸餾水調(diào)成糊狀，在加入一定量的去離子水或蒸餾水，恒量煮沸30~180min，使染料完全溶解，過(guò)濾后倒入染色槽中；最后加去離子水或蒸餾水至工藝要求體積，用醋酸調(diào)pH值至工藝規(guī)定范圍，經(jīng)試染合格后即可投入生產(chǎn)；