鋁型材擠壓時，型材的應力和變形是十分復雜的，并隨著擠壓方法和工藝條件而變化；簡單的擠壓過程，即單孔平模正擠壓圓棒材時的外力、應力和變形狀態(tài)見圖1；

（圖1：鋁型材擠壓時的外力、應力和變形狀態(tài)圖）

鋁型材擠壓所受外力有：擠壓軸的正壓力p；擠壓筒壁和模孔壁的作用力p’；在型材與墊片擠壓筒及模孔接觸面上的摩擦力T，其作用方向與型材的流動方向相反；這些外力的作用解決了鋁型材擠壓時基本應力狀態(tài)是三向壓應力狀態(tài)；這種應力狀態(tài)對利用和發(fā)揮型材的塑性是極其有利的；軸向壓應力σe、徑向壓應力σr、周向或環(huán)形壓應力σθ，如圖1所示；

鋁型材擠壓時的變形狀態(tài)為：一維延伸變形，即軸向變形εe；二維壓縮變形，即徑向變形εr及周向變形εθ;

（圖2：應力分布示意圖）

鋁型材擠壓過程是軸對稱問題，所以σr=σθ，εr=εθ；為了說明型材的變化情況，分析其應力分布如圖2所示；在鋁型材擠壓過程中，由于模孔的存在，型材內部的應力狀態(tài)可分為對著模孔的區(qū)域Ⅰ和在Ⅰ區(qū)周圍的區(qū)域Ⅱ；在Ⅰ區(qū)的應力分布是丨σe丨＜丨σr丨=丨σθ丨；在Ⅱ區(qū)內則丨σe丨＞丨σr丨=丨σθ丨；在中心線上部與下部分別表示Ⅰ區(qū)的σr及σθ的分布；在Ⅱ區(qū)的σe及σr相應表示在上、下兩周邊線上；σe及σr在橫斷面的分布是中心部分小而靠周邊部分大；